印刷公司内里印刷机用的润版液怎么样的配比才是公道的。什么样的润版液才算好呢？
我们在广东，水：26℃，导电率270uS，钙镁德国硬度：6度ph:6.65。酒精：26℃，ph:7.0（不稳固）
标准：根据海德堡给的标准，导电率1000uS，酒精比重10%，PH值4.8，温度10℃。
起首温度定在10℃就有一个大题目了，广东春季湿度大，夏季气温高，很多时间，由于氛围中的水份碰到冷却体系的管道的保温物凝结成水洙，渐渐地，呆板下面就会排泄水了。厥后去海德堡学习返来，发现了，润版液的水为什么要维护在10-15度，见下图
图中，A的转速是跟着版筒跑的，而D与T是一组独立电子驱动的，他们之间有速率差。（这个速率与润版补偿曲线有关，与呆板速率有关，在这里不详述，我估计也没有人拿几万张纸来做这条曲线的，各人用的都是默认的。）
A与D之间的速率差最大的长处就是差速去脏，但如许就带来磨擦了，磨擦就会发热，以是润版液担负多一个责任，为A和D举行降温。A是靠板水棍，A下面尚有R均水棍，R是左右串动。Z是中心棍，A有4根棍子与他打仗，他是发热很锋利的单位，在海德堡润版体系中，重要是由D负责提供冷冻的润版液给他降温的。
D的布局是不锈钢镀洛，他具有传水不传墨。材质决定了他的热转达很快。以是通过冷却D就能到达冷却A的结果了。
说了太多原理的东西了。实际中，我们把润版液的水温控制在13度左右，水箱设置在9-14度就能到达我们的要求了，大大镌汰润版管道外壁天生的水珠。
第一次修改了海德堡工程师给过来的标准。
通过不绝的维护和对峙，结果，从刚开始用CTP版材8000左右耐印率，到如今进步到印白板纸350克印6万5耐印率。这个过程是一步一步走过来的，也是全体职员实行色彩管理的结果。
从前印5万车头的东西常备两套版，如今只必要一套版就可以了，大大节流，镌汰浪费。
2．第二次修改标准是在利用过程中，发现纸张的质量不好，总是掉粉，印不敷800张就要洗濯橡皮布，造成色差。把PH值重新定中5.1
1）纸张的质量通过更换品牌来改善。
2）选择剥离性更好的橡皮布。
3）润版液的改善如下：
目标：通过改变润版液的PH值来镌汰纸张纸毛和掉粉，我们如今用的是博星的润版液如今改用赛飞扬的润版液，以下是数据测试分折过程。
水：26℃270uS钙镁德国硬度：6度ph:6.65
酒精：26℃ph:7.0（不稳固）
测试环境：26℃
从0-1，也就是说从无到有，可以看得出PH值出现很大的变革，无润版液是7，当水中有1%润版液时，PH值变为5，7到5差了1000倍。以是丈量PH值可以让我们判定出水箱有没有润版液，两份表中，最大差别在于差别的润版液百分比时，博星S-3012显着要比赛飞扬FS13-200要酸。当我们要实现目标镌汰印刷时纸粉纸毛时，选择赛飞扬润版液时会有改善。而且更换赛飞扬润版液会发现油墨的干燥速率更快。（这句是感性的，无法数据证明。）
题外话：当更新更好剥离性的橡皮布和更改没这么酸的润版液时，印刷工洗濯橡皮布的次数从原来的700张增长到2000多张（同范例产物，同样纸张的，长时间对比。）
我无法用数据去证明我上面说的话，这种改变也不会一天就能发生的，要长期细致地观察才华发现的。引用一句广告词“这种变革不会立即出现，但真系出现左！”
通过对比，在酒精，水，温度都一样的时间，我们发现，润版液的份量的增长，导电值也不停增长，如许就能直观地反应出润版液所占的比例。(以上数据是在实行下烧杯里丈量的与水箱丈量时温度不一样，导电值与温度有直接的影响)
我个人以为：刚洗过水箱后，假如导电值800左右，以后应保持这个数值稳固增长，假如导电值镌汰，可以视为润版液补冲出现了题目。假如数值随时间不绝稳固增长，视为公道，由于润版液带着少量的油墨、纸毛、喷粉等杂质回流到水箱，导电值肯定会渐渐升高的。
在本厂，导电值高出1800应更换水箱润版液，利用15天后也应更换水箱润版液。导电值可以更好地反应出水箱里的润版液的比例，导电值与PH值恰好互补存在，对润版液举行了更好的监控。
在监控的过程中却发现另一个征象，我们的水箱用了一个月，保持得还算清撤，导电值不停也没有高出1200。这就一个怪事了，按原理来说这不应该的事变。
几个月后，才发现，本厂的印刷工，长期不利用中心棍（也称过桥棍）。利用的方式是完全的水墨分离状态。这就有一个更大的题目了，假如要到达色彩管理的要求25张纸印出来就与成品差不多，（尚有预打墨，预撤墨等别的的因素在这里不谈。）在印刷时不放中心棍是不大概在20多张纸就能取得水墨均衡，以是从监控润版液能发现别的题目。(中心棍的作用也不在本文评论。)
以上是我们选购润版液是的一种依据，选哪种润版液要因地适宜，标准也要因取材而修改，再好的数据也只是数据。
PS：这里只写出两种润版液的比力，也只写出我选购的方案，不代表全部人实用。感谢提供药水测试的采购部，测试的数据因呆板和条件限定，大概不能代表什么。感谢你阅读本文，我已尽我最大本领客观地写出利用的心得，假如给博星或赛飞扬两种润版液带来负面影响请告诉我，我将删掉。
本文竣事，以下附上测试时的图片。假如有那边不敷之处请指出。数据的正确性因条件制约，重要偏重是对比测试。还望做化学或查验的职员拍砖，好让我改进。
附图是想告诉一些还没有打仗这类测试的朋侪不消怕，这些都是眼见功夫，重要用心学学，紧张是去试试，你肯定也能做出来的。
屈臣氏蒸留水当洗濯剂，哈哈
内里的是酒精比重计，原来有支1000ml的大量筒，用来做冲机的静态增补和动态增补的，厥后给砸烂了，利用酒精比重计有留意事项的，比重计不要靠近瓶壁。右边的图写明白，要间隔多少如许才华量得准。还要留意当时温度。
当我去化工店跑时，问了N久才知道异丙醇密度0.7851。结果大部分人都是用酒精计来丈量，我也只好随波逐流了。比重计内里写着是温度20度的，有10度的卖吗？
以是观看酒精比重计时，应控制在8-9左右。（实际酒精份量已经到达了13-15了。）酒精太多没有长处，只有浪费等弊端。
每天对峙丈量三次，
每张纸是一个月的记录，整整快两年记录着，从未停止。
每个月一次，对原水举行硬度测试。（我们的MM但是经心尽责的）
改进
镌汰劣质墨辊。
每15天拆一组墨棍出来，换上洗濯好的墨棍。
要求调好压力，整理硬辊上的积墨。
结果，从刚开始用CTP版材8000左右耐印率，到如今进步到印白板纸350克印6万5耐印率。这个过程是一步一步走过来的，也是全体职员实行色彩管理的结果。
从前印5万车头的东西常备两套版，如今只必要一套版就可以了，大大节流，镌汰浪费。
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