jb/t1000标准（jbt10001977）「jb/t1000-1977」

搞焊接的，什么都要知道一些，学来学去，理论和技能都要把握，本日，我们就来说一下焊缝质量的标准和焊缝一、二、三级分类！

一、包管项目

1、焊接质料应符合计划要求和有关标准的规定，应查抄质量证明书及烘焙记录。

2、焊工必须经测验合格，查抄焊工相应施焊条件的合格证及稽核日期。

3、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤查验，并应符合计划要求和施工及验收规范的规定，查抄焊缝探伤陈诉。

4、焊缝外貌Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有外貌气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

二、根本项目

1、焊缝表面：焊缝外形匀称，焊道与焊道、焊道与根本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物打扫干净。

2、外貌气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不答应；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内答应直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。

3、咬边：Ⅰ级焊缝不答应。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注：t为毗连处较薄的板厚。

4、答应毛病项目，见表5-1。

三、成品掩护

1、焊后禁绝撞砸讨论，禁绝往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷步伐。

2、禁绝随意在焊缝外母材上引弧。

3、各种构件校恰好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸毛病。潜伏部位的焊缝必须办理完潜伏验罢手续后，方可举行下道潜伏工序。

4、低温焊接禁绝立即清渣，应等焊缝降温后举行。

四、应留意的质量题目

1、尺寸超出答应毛病：对焊缝长宽、宽度、厚度不敷，中心线偏移，弯折等毛病，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时经心操纵。

2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择得当的焊接工艺参数和施焊程序，克制用大电流，不要忽然熄火，焊缝讨论应搭10～15mm，焊接中木答应搬动、敲击焊件。

3、外貌气孔：焊条按规定的温度和时间举行烘焙，焊接地区必须整理干净，焊接过程中选择得当的焊接电流，低落焊接速率，使熔池中的气体完全逸出。

4、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣打扫干净，操纵中应运条精确，弧长得当。留意熔渣的活动方向，采取碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣背面。

五、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

1、焊接质料质量证明书。

2、焊工合格证及编号。

3、焊接工艺试验陈诉。

4、焊接质量查验陈诉、探伤陈诉。

5、计划变动、洽商记录。

6、潜伏工程验收记录。

7、别的技能文件。

焊缝品级分类及无损检测要求

焊缝应根据布局的紧张性、荷载特性、焊缝情势、工作环境以及应力状态等环境，按下述原则分别选用差别的质量品级，

1.在必要举行疲惫盘算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量品级为

1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；

2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

2.不必要盘算疲惫的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量品级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级

3.重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形讨论焊缝均要求焊透．焊缝情势一样平常为对接与角接的组合焊缝，其质量品级不应低于二级

4.不要求焊透的’I\\'形讨论采取的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接毗连采取的角焊缝，其质量品级为：

1)对直接遭受动力荷载且必要验算疲惫的布局和吊车起重量便是或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的表面质量标准应符合二级；

2)对其他布局，焊缝的表面质量标准可为二级。

表面查抄一样平常用目测，裂纹的查抄应辅以5倍放大镜并在符合的光照条件下举行，须要时可采取磁粉探伤或渗出探伤，尺寸的丈量应用量具、卡规。

焊缝表面质量应符合下列规定

1一级焊缝不得存在未焊满、根部紧缩、咬边和讨论不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在外貌气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；

2二级焊缝的表面质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满意下表的有关规定；

3三级焊缝的表面质量应符合下表有关规定

焊缝质量品级

检测项目

二级

三级

未焊满

≤0．2+0．02t且≤1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm

≤0．2+0．04t且≤2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm

根部紧缩

≤0．2+0．02t且≤1mm，长度不限

≤0．2+0．04t且≤2mm，长度不限

咬边

≤0．05t且≤0．5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长

≤0．1t且≤1mm，长度不限

裂纹

不答应

答应存在长度≤5mm的弧坑裂纹

电弧擦伤

不答应

答应存在个别电弧擦伤

讨论不良

缺口深度≤0．05t且≤0．5mm，每1000mm长度焊缝内不得高出1处

缺口深度≤0．1t且≤1mm，每1000mm长度焊缝内不得高出1处

外貌气孔

不答应

每50mm长度焊缝内答应存在直径≤0．4t且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍孔径

外貌夹渣

不答应

深≤0．2t，长≤0．5t且≤20mm

计划要叱责焊透的焊缝，其内部缺陷的查验应符合下列要求:

1一级焊缝应举行100%的查验，其合格品级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级查验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；

2二级焊缝应举行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格品级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级查验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；

3全焊透的三级焊缝可不举行无损检测。

4焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢布局超声波探伤及质量分级法》的规定。

5螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢布局超声波探伤及质量分级法》的规定。

6箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3条的有关规定外，还应按附录C举行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。

7圆管T、K、Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定。

8计划文件指定举行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性子作出判定时，可采取射线探伤举行检测、验证。

9射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接讨论射线照相和质量分级》(GB3323)的规定，射线照相的质量品级应符合AB级的要求。一级焊缝评定合格品级应为《钢熔化焊对接讨论射线照相和质量分级》(GB3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格品级应为《钢熔化焊对接讨论射线照相和质量分级》(GB3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。

10以下环境之一应举行外貌检测:

1）表面查抄发现裂纹时，应对该批中同类焊缝举行100%的外貌检测；

2）表面查抄猜疑有裂纹时，应对猜疑的部位举行外貌探伤；

3）计划图纸规定举行外貌探伤时；

4）查抄员以为有须要时。

铁磁性子料应采取磁粉探伤举行外貌缺陷检测。确因布局缘故起因或质料缘故起因不能利用磁粉探伤时，方可采取渗出探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉查验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T6061)的规定，渗出探伤应符合国家现行标准《焊缝渗出查验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T6062)的规定。磁粉探伤和渗出探伤的合格标准应符合表面查验的有关规定。

计划要叱责焊透的一、二级焊缝应采取超声波探伤举行内部缺陷的查验，超声波探伤不能对缺陷作出判定时，应采取射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接讨论射结照相和质量分级》GB3323的规定。

焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准JG/T203-2007《钢布局超声波探伤及质量分级法》、《构筑钢布局焊接技能规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量品级及缺陷分级应符合下表的规定。

一、二级焊缝质量品级及缺陷分级

焊缝质量等级

一级

二级

内部缺陷

超声波探伤

评定品级

Ⅱ

Ⅲ

查验品级

B级

B级

探伤比例

100%

20%

内部缺陷

射线探伤

评定品级

Ⅱ

Ⅲ

查验品级

AB级

AB级

探伤比例

100%

20%

注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝盘算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不敷200mm时，应对整条焊缝举行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一范例、同一施焊条件的焊缝条数盘算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。

阐明：根据布局的承载环境差别，现行国家标准《钢布局计划规范》GBJ17中将焊缝的质量为分三个质量品级。内部缺陷的检测一样平常可用超声波探伤和射线探伤。射线探伤具有直观性、同等性好的长处，已往人们以为射线探伤可靠、客观。

但是射线探伤本钱高、操纵程序复杂、检测周期长，尤其是钢布局中大多为T形讨论和角讨论，射线检测的结果差，且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。

超声波探伤则恰好相反，操纵程序简单、快速，对各种讨论情势的顺应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此天下上很多国家对钢布局内部质量的控制采取超声波探伤，一样平常已不采取射线探伤。

随着大型空间布局应用的不绝增长，对于薄壁大曲率T、K、Y型相贯讨论焊缝探伤，国家现行行业标准《构筑钢布局焊接技能规程》JGJ81中给出了相应的超声波探伤方法和缺陷分级。网架布局焊缝探伤应按现行国家标准JG/T203-2007《钢布局超声波探伤及质量分级法》的规定实行。

本规范规定要叱责焊透的一级焊缝100％查验，二级焊缝的局部查验定为抽样查验。钢布局制作一样平常较长，对每条焊缝按规定的百分比举行探伤，且每处不小于200mm的规定，对包管每条焊缝质量是有利的。但钢布局安装焊缝一样平常都不长，大部分焊缝为梁一柱毗连焊缝，每条焊缝的长度大多在250-300mm之间，采取焊缝条数计数抽样检测是可行的。

1.T形讨论、十字讨论、角接讨论等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；计划有疲惫验算要求的吊车梁或雷同构件的腹板与上翼缘毗连焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。焊脚尺寸的答应毛病为0-4mm。

查抄数量：资料全数查抄；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。

查验方法：观察查抄，用焊缝量规抽查丈量。

阐明：以上1.对T型、十字型、角接讨论等要求焊透的对接与角接组合焊缝，为镌汰应力会合，同时克制过大的焊脚尺寸，参照国表里相干规范的规定，确定了对静载布局和动载布局的差别焊脚尺寸的要求。

2.焊缝外貌不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有外貌气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部紧缩等缺陷。

查抄数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一范例焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条查抄1条，总抽查数不应少于10处。

查验方法：观察查抄或利用放大镜、焊缝量规定和钢尺查抄，当存在疑义时，采取渗出或磁粉探伤查抄。

阐明：以上思量差别质量品级的焊缝承载要求差别，凡是严峻影响焊缝承载本领的缺陷都是严禁的本条对严峻影响焊缝承载本领表面质量要求列入主控项目，并给出了表面合格质量要求。由于一、二级焊缝的紧张性，对外貌气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不答应存在的要求，咬边、未焊满、根部紧缩等缺陷对动载影响很大，故一级焊缝不得存在该类缺陷。

泉源：焊接技能

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