500t千斤顶可伸长值（50吨机器千斤顶高度）「500吨千斤顶参数」

一、钢筋及预应力孔道安装

1、依次安装底板钢筋、腹板钢筋、预应力波纹管及预留孔洞、支立内模、安装顶板钢筋、放置预埋件，梁体钢筋最小净掩护层不小于35mm。并正确设置接地钢筋、防护墙钢筋、打仗网支座和泄水孔管等各种预埋件。

梁体钢筋绑扎

2、预应力管道安装：预应力孔道要求定位正确、加固牢固。波纹管顺直，不得有急弯、偏位。孔道采取φ10mm钢筋“井”字型加固，其毛病不得高出2mm。

预应力管道安装

二、混凝土施工

1、混凝土浇筑：混凝土施工采取两台天泵泵送

A.浇筑次序浇筑总体上依照由低处向高处的次序，纵桥向次序由290#和291#墩顶开始分别向两个方向对称举行，断面浇筑次序为：先底板（先由腹板向下浇筑，使混凝土到达底板，第一次纵向浇筑底板长度到达9m，到达底板的1/3时，改由天窗下推测达底板，预留5～10cm末了从天窗补浇），后腹板，末了顶板和翼板并随时包管沿桥梁轴线对称举行。随时保持向分段、水中分层的方法连续浇筑，每一层砼浇筑厚度包管30cm左右。

B、混凝土浇注必须连续举行，而且尽快完成，只管压缩浇筑时间。克制混凝土直接打击模板和钢筋骨架，倾落高度大于2m时要辅助着落。在混凝土浇筑过程中，派专人全过程查抄支架的支持、加固环境，逐个卡扣敲击查抄，松、脱处及时处理惩罚。

C、混凝土浇筑过程中，随时对混凝土举行振捣使其匀称密实。振捣时间要把握得当，每一振点的振捣连续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出气泡、外貌出现浮浆为度，防止漏振过振。振捣棒的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内部深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的间隔。

浇筑次序表示图

连续梁浇筑

三、混凝土养护

混凝土施工完毕，为防止早期出现紧缩缝隙，在梁体外貌捣实抹平初凝后覆盖土工布洒水养护，混凝土会泛水至外貌，混凝土浇筑过程中，应在两端设大功率风扇向内模内送风，以低落砼凝固过程中产生的水化热，确保砼浇筑质量。

混凝土养护

四、预应力施工

1、纵向预应力张拉：纵向预应力下料长度需思量两端张拉的千斤顶长度和工具锚后的余留长度等，每根钢绞线两端举行编束，张拉用千斤顶、压力表、电动油泵在利用前均举行配套查验；

2、张拉流程：0→0.2σk→分级张拉至σk→持荷5分钟→σk（锚固）；

3、张拉采取张拉力和伸长量双控，以张拉力为主，伸长量作为校核，偏差应控制在±5%内。

纵向预应力张拉

4、梁体封锚及孔道压浆：预应力张拉完成后24小时内完成压浆，特别环境不得高出48小时，确保孔道中的预应力筋在灌浆前无锈迹。

钢绞线切除

梁体封锚

ž五、模板及支架拆除

当顶板同条件试件抗压强度到达计划强度75％以上，箱梁与外界温差不大于15℃时，可以举行箱梁外侧模板及内模的拆除；待混凝土强度到达标准强度的90％后，方可张拉预应力，张拉封锚完毕后，可举行支架的拆除。模板均为竹胶板。

1、模板拆除：

A、在混凝土强度到达标准强度的75%后，方可举行箱梁外侧模的拆除，在松开横向拉杆和底托后，团体外侧模靠自重脱落，由卷扬机沿顺桥向方向拉至欲浇下一跨就位。在拆除过程中克制硬敲猛砸，拖拽过程中需包管模板完全离开梁体，确保梁体的团体表面质量不受粉碎；

B、箱梁内模从两端向中心拆除，先将内模支持拆除，然后将内模竹胶板逐块撬开，拆除内模，拆除完毕后，内模板由顶板预留人洞送出；

C、底部模板在张拉完成后拆除，将落架砂桶内的沙全部倾轧，使支架承重梁以上部分着落，然后将模竹胶板逐块撬开，逐段拆除。

2、贝雷梁拆除：

A、分配梁上方木直接栓绳吊下；Ⅰ20分配梁的拆除，通过吊车共同拆除，在横桥向一侧，将Ⅰ20分配梁用手拉葫芦抽出梁体，再由吊车吊放至指定位置；

B、贝雷片梁的拆除前先将中部销扣拆除，再逐段随着拆除进度松开角钢毗连件，翼缘板下的贝雷片可直接由吊车吊放，底板下的贝雷片需将贝雷片打倒后用手拉葫芦吊横向拉至吊车可以或许直接吊放的位置，由吊车将其放置在指定位置；

C、贝雷片梁拆除后举行横向双拼Ⅰ40工字钢拆除。将工字钢用卷扬机或手拉葫芦将工字钢拉出梁体范围，吊车共同将工字钢吊出。

3、支架拆除：

在上部贝雷片及型钢拆除完毕后，举行支架的拆除。支架拆除时，利用梁体泄水孔及翼缘板预留孔下放钢丝绳，通过手拉葫芦将支架向上提起，逐根拆除的Φ1020mm螺旋钢管。待底部螺旋钢管拆除完毕后，再渐渐下放钢管至吊车能起吊位置，由吊车将其吊出，末了整理现场。