国家开放大学液压与气压传动形考作业1-2+液压与气压传动实行陈诉1-4
液压与气压传动作业1
一、填空题
1．液压体系中，答案去这看：https://dianda.wangkebaohe.com/1433/
元件将油液的压力能转换为对外做功的机器能，完成对外做功；___________元件向液压体系提供压力油，将电机输出的机器能转换为油液的压力能。
2．气动体系中，氛围压缩机属于___________元件；汽缸属于___________元件；气源净扮装置属于___________元件。
3．液压体系中的压力取决于___________。
4．液体粘度有三种表现方法，____________粘度，____________粘度和____________粘度。
5．液压油对温度变革极为敏感，温度升高，粘度________；压力增大，粘度________，但数值变革小，可不思量。（填“增长”或“低落”）
6．压力的表现方法有三种，即：___________、___________和___________。此中，以大气压为基准计测压力，基准以上的正值叫_________，基准以下的负值叫__________。
7．通常将无___________、不可___________的液体称为抱负液体。
8．液体活动时，若液体中任一点处的___________、___________和密度都不随时间变革称为恒定活动。
9．伯积极方程是___________定律在流体力学中的表达情势，抱负液体的伯努利方程中包罗___________能、___________能和动（比动）能
10．液体在管道中活动时的压力丧失可分为___________压力丧失和___________压力丧失两种。
11．液压泵是一种能量转换装置，能将___________转换为液体的___________。
12．液压泵是靠密封容积的变革来吸压油的，故一样平常称为___________泵。
13．对于液压泵来说，实际流量总是________理论流量，实际输入转矩总是________理论上必要的转矩。（填写“大于”、“小于”）
14．液压泵按排量是否能调治分为___________和___________。
15．按布局情势分，常用的液压泵有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等范例。此中，___________泵总服从较高，常用于高压大流量液压体系；___________泵布局简单，代价自制，对油液污染不敏感，但走漏量大，服从低，排量不可调；___________泵布局较复杂，对油液污染敏感。
16．在叶片泵中，___________式叶片泵可作变量泵利用，其流量变革是依靠改变______________实现的。
17．液压马达是将__________转换为__________的装置，可以实现连续地旋转活动。
18．对于液压马达来说，实际流量总是________理论流量，实际输出转矩总是________理论上必要的转矩。（填写“大于”、“小于”）
19．液压缸是将__________转换为__________的装置，是实行元件。
20．当双杆活塞式液压缸的活塞杆直径雷同，两腔的进油压力、流量雷同时，活塞在两个方向的__________和__________雷同。
21．液压马达是将__________转换为__________的装置，可以实现连续地旋转活动。
22．可输出回转活动的液压缸是__________缸。
23．对行程较长的场合，思量到液压缸体的孔加工困难，以是采取__________液压缸。
24．__________换向阀由电磁铁先导控制，液压驱动，使液压体系中实行元件能得到安稳换向。
25．如图所示的液压回路，若阀1的调定压力py=4MPa，阀2的调定压力pj=2MPa，试答复下列题目：
（1）阀l是__________阀，阀2是__________阀；
（2）当液压缸活动时(无负载)，A点的压力值为__________、B点的压力值为__________；
（3）当液压缸活动至尽头碰到挡块时，A点的压力值为__________、B点的压力值为__________。
26．压力继电器是一种利用油液的__________来启闭电气触点的一种电液控制元件。
二、简答题
1．简述液压传动和睦压传动的优缺点。
2．在液压体系中，液体介质的重要作用有哪些？
3．简述液体静压力的特性。
三、盘算题
1．下图所示圆管，管中液体由左向右活动，管中通流断面的直径分别为d1＝200mm和d2＝100mm，假如通过通流断面1的均匀流速v1＝1.5m/s，求通过通流断面2的均匀流速v2。
2．某液压泵的工作压力p=8MPa，转速n=950r/min，泵的排量V=30ml/r，容积服从，总服从。求：（1）泵的输出功率；（2）驱动该泵的电动机功率。
3．叶片泵转速n＝1500r/min，输出压力6.3MPa时输出流量为53L/min，测得泵轴斲丧功率为7kW，当泵空载时，输出流量为56L/min，求该泵的容积服从和总服从。
解：叶片泵空载时可以为无走漏，空载时的输出流量即为理论流量qt=56L/min=9.33×10-4m3/s，实际流量q=53L/min=8.83×10-4m3/s
4．某液压马达排量V=200ml/r，总服从η=0.75，机器服从ηm=0.9。当马达转速为500r/min时，求实际输入马达的流量q。
5．单杆活塞式液压缸缸筒内径为D=90mm，活塞杆直径为d＝60mm。下图所示差动毗连时，若输入液压缸的油液流量为q=50L/min，求活塞的活动速率v3。
6．如图所示液压泵驱动两个液压缸串联工作。已知两缸布局尺寸雷同，无杆腔面积A1＝100cm2，有杆腔面积A2＝80cm2，负载力F1＝F2＝10000N，液压泵输出流量q＝25L/min，不计丧失，求泵的输出压力及两液压缸的活动速率。
液压与气压传动作业2
一、填空题
1．流量控制阀是通过调治阀口的__________来改变通过阀口油液的__________，从而控制实行机构__________的元件。
2．调速阀是由__________和节流阀__________而成。
3．调速阀能在负载变革时使通过调速阀的________稳固。
4．___________是办理液压体系泄漏题目最紧张、最有效的本领。
5．蓄能器是液压体系中用以储存___________的装置。常用的充气式蓄能器有___________式、___________式和睦囊式三种。此中，___________式蓄能器灵敏性最差。
6．一样平常油箱中的油面高度为油箱高度的___________。
7．滤油器可以或许滤除杂质颗粒的公称尺寸称___________。
8．下图所示的调压回路，图中各溢流阀的调解压力为p1＞p2＞p3＞p4，那么回路能实现___________级调压。
9．有两个调解压力分别为5MPa和10MPa的溢流阀串联在液压泵的出口，泵的出口压力为___________MPa。
10．有两个调解压力分别为5MPa和10MPa的溢流阀并联在液压泵的出口，泵的出口压力为___________MPa。
11．液压体系的调速方法通常有三种：___________回路、___________回路和容积节流调速回路。此中，___________回路服从较高，且速率稳固性好。
12．速率控制回路中节流调速回路又分为___________回路、___________回路和___________回路三种。
13．泵控马达容积调速的方式通常有________、________、________三种情势，此中________为恒转矩调速，________为恒功率调速。
14．湿氛围是___________和___________的肴杂气体。
15．绝对湿度是指每立方米的湿氛围中所含_______________。
16．相对湿度是在同一温度下，湿氛围中的_______________和_______________的比值。
17．氛围压缩机是依据气动体系所必要的___________和___________两个重要参数选择。
18．为包管气动体系正常工作，必要在压缩机出口处安装___________以低落压缩氛围的温度，将水蒸气及污油雾冷凝成液态水滴和油滴。
19．___________、___________和油雾器组装在一起，称为气源调治装置。
20．气动体系利用___________是为了使各种气动元件得到润滑，其安装位置应尽大概靠近利用端。
21．与液压实行元件相比，气动实行元件的活动速率___________，工作压力___________，实用于低输着力的场合。但由于气体具有可压缩性，气动实行元件在_______________和_______________方面的性能劣于液压实行元件。
22．气-液阻尼缸是由将_________和_________组合而成，它是以_________为能源，并利用油液的_________来得到活塞的安稳活动。
23．在气动体系中，一样平常不设排气管道，压缩氛围经___________向大气排放，必要用_________来低落排气噪声。
24．如图所示的双作用气动缸单往复动作气动控制回路，由一个手动控制换向阀1、一个行程阀4、一个单气动控制换向阀5、一个双气动换向阀2、一个次序阀3等构成。试分析其工作过程：（注：填“向右”、“向左”、“克制”）
图双作用气动缸单往复动作回路原理图
（1）启动手动控制换向阀1，控制气体经手动控制换向阀1送达双气动换向阀2的左控制端，气动缸活塞______活动。
（2）手动控制换向阀1开释后，双气动换向阀2的左控制端、右控制端均无控制信号，双气动换向阀保持原状态，气动缸活塞______活动。
（3）气动缸左腔压力上升，次序阀3动作，气动换向阀5动作，当活塞杆压下机控阀4时，压缩氛围经单气动换向阀5、机动换向阀4到达双气动换向阀2的右端，双气动换向阀2换向，气动缸活塞______活动。
二、简答题
1．分析比力溢流阀、减压阀、次序阀的作用及差别。
2．阐明O型、M型、P型、Y型、H型三位四通换向阀在中心位置时的特点。
3．简述油箱的作用。
三、盘算题
1．下图所示的液压回路中，已知液压缸的面积A1＝A3＝100cm2，A2＝A4＝50cm2，节流阀2上的压降Δpr＝0.2MPa，单向阀4的开启压力pK＝0.15MPa。当负载F1＝14000N，F2＝4250N，两个液压缸的活塞向右活动,且速率稳固稳固。试求：（1）A、B、C各点的压力；（2）若液压缸速率v1＝3.5cm/s，v2＝4cm/s，求各液压缸的输入流量。
2．下图（a）、（b）示回路的参数雷同，液压缸有杆腔面积A=50cm2，负载FL=10000N，溢流阀的调定压力为5MPa。图（a）中减压阀和图（b）中次序阀的调定压力均为3MPa。试分别确定此两回路在活塞匀速活动时和活塞向右活动到尽头克制时A、B两处的压力。
四、分析题
1．图示回油节流调速液压回路，动作循环为快进→工进→快退→克制。试读懂液压体系图，并完成液压体系电磁铁动作次序表。（电磁铁通电时，在空格中记“＋”号；反之，断电记“－”号）
电磁铁
动作1YA2YA3YA
快进
工进
快退－
克制－
2．图示液压体系，动作循环为快进→工进→快退→克制。根据此回路的工作原理，填写电磁铁动作表。（电磁铁通电时，在空格中记“＋”号；反之，断电记“－”号）
电磁铁
动作1YA2YA3YA
快进
工进
快退－
克制－
3．某机床进给回路如下图所示，它可以实现快进→工进→快退→克制的工作循环。根据此回路的工作原理，填写电磁铁动作表。（电磁铁通电时，在空格中记“＋”号；反之，断电记“－”号）
电磁铁
动作1YA2YA3YA
快进
工进
快退－
克制－
实行陈诉1：观察并分析液压传动体系的构成
一、实行形貌
通过观察一种驱动工作台的液压传动体系，分析液压传动体系的构成，明白液压体系的工作原理，加强对液压元件的认识。
二、实行目标
（1）观察驱动工作台的液压传动体系的工作过程；
（2）分析液压传动体系的构成，指出各液压元件的名称；
（3）可以或许阐明动力元件、实行元件、控制元件和辅助元件在机构中的作用。
三、实行分析
下图为驱动工作台的液压传动体系，通过转换换向阀手柄，改变油路的方向，实现液压缸活塞杆驱动的工作台活动的方向。它由油箱、滤油器、液压泵、溢流阀、压力计、节流阀、换向阀、液压缸以及毗连这些元件的油管、讨论构成。
图机床工作台液压体系图
1—驱动工作台的液压缸2—换向阀3—压力表4—溢流阀5—液压泵6—滤油器7—油箱
四、实行实行
发起你去“首页”本章内的“实行实行”环节举行如下图所示的实行练习。
注：此环节需利用电脑PC端完成。
五、实行总结
从机床工作台液压体系的工作过程可以看出，一个完备的、可以或许正常工作的液压体系，应该由动力元件、实行元件、控制元件和辅助元件四个重要部分来构成，别的还必要传动介质——液压油。
实行陈诉2：齿轮泵的拆装实行
一、实行形貌
通过齿轮泵布局拆装实行，相识外啮合齿轮泵的布局，加强对液压元件的感性认识，并作育门生的盘算机操纵本领，创建空间的概念。
二、实行目标
（1）精确选取拆装工具；
（2）齿轮泵重要零件分析；
（3）把握齿轮泵的拆卸步调；
（4）把握齿轮泵的组装步调。
三、实行分析
把握外啮合齿轮泵的布局和工作原理，进而精确地举行实行操纵。
四、实行实行
1.按序次选择差别的元件，拆卸齿轮泵。
（1）堵截电动机电源，并在电气控制箱上打好“装备查验，严禁合闸”的告诫牌。
（2）旋开倾轧口上的螺塞，将管系及泵内的油液放出，然后拆下吸、排管路。
（3）用内六角扳手将输出轴侧的端盖螺丝拧松，并取出螺丝。
（4）沿端盖与本体的连合面处将端盖撬松，将端盖板拆下。
（5）将主、从动齿轮取出。
2.按序次选择差别的元件，组装齿轮泵。
（1）将啮合精良的主、从动齿轮两轴装入左侧（非输出轴侧）端盖的轴承中，切不可装反。
（2）上右侧端盖，上紧螺丝，拧紧时应边拧边转动主动轴，并对称拧紧,以包管端面间隙匀称同等。
（3）装复联轴节,将电动机装好,对好联轴节,调解同轴度,包管转动机动。
（4）泵与吸排管系接妥。
五、实行总结
1.齿轮泵的拆装留意事项：
（1）把握齿轮泵的工作原理和布局后再实行拆装。拆装时对应图纸拆卸。
（2）尽大概地将拆装下来的零件按拆装次序摆放，以防弄乱和丢失。
2.实行室实行中齿轮泵拆装差别于假造实行的地方如下：
（1）实际拆装中要留意液压元件的防止污染。液压元件一旦被污染，将会带来一系列故障隐患。零件污染后，应用火油洗濯或绸子擦拭，切勿用棉纱擦拭。
（2）拆卸弹簧部件，留意防止弹簧部件的蹦丢；拆卸油封部件，留意使其不受损伤。
实行陈诉3：活塞缸拆装分析
一、实行形貌
通过拆装活塞缸（以HSGL型单杆双作用活塞缸为例），对活塞缸的工作原理和根本布局有肯定的认知。发起也可连合工程实际或生存实际，对其他型号的活塞缸举行认知和分析，相识其在生产和生存中的应用。
二、实行目标
（1）精确选取拆装工具；
（2）活塞式液压缸重要零件分析；
（3）把握液压缸的拆卸和装配步调；
（4）通过对活塞式液压缸布局的认知，进一步明白其工作原理。
三、实行分析
HSGL型单杆双作用活塞缸是一种工程实践中较为常见的双作用活塞缸。图1所示为HSGL型单杆双作用活塞缸的三维装配图，连合图1所示的HSGL型单杆双作用活塞缸的装配图分析其布局构成及工作原理。
图1HSGL型单杆双作用活塞缸的三维装配图
四、实行实行
1.工具预备
活塞缸拆装实行的重要工具与器件如表1所示。
表1HSGL型单杆双作用活塞缸拆装实行的重要工具与器件
仪器名称数量仪器名称数量
橡胶锤一把密封圈拆装工具一套
铜棒一根汽油多少
固定扳手和活动扳手各一把液压油多少
2.实行内容
1—耳环；2、9—锁紧螺母；3—缸盖；4—导向套及密封圈；5—活塞杆；6—缸体；7—活塞及密封圈；8—O型密封圈；10—缸底
（1）活塞缸的拆卸：
①取下耳环1。
②用活动扳手取下锁紧螺母2。
③取下缸盖3。
④用橡胶锤和铜棒使缸体6和缸底10与活塞杆5及其上附件分离。
⑤从活塞杆5上取下导向套4，并用密封圈拆装工具从导向套上拆下密封圈。
⑥用活动扳手取下锁紧螺母9。
⑦用橡胶锤和铜棒从活塞杆上轻小扣出活塞7，取出活塞上密封圈等。
⑧用密封圈拆装工具从活塞杆上拆下O型密封圈。
（2）活塞缸布局特点的观察：
①留意观察导向套、活塞、缸体的相互毗连关系。
②留意观察液压缸的各密封部位，观察差别范例的密封圈，相识其密封机理。
（3）活塞缸的组装次序与拆卸次序相反，装配时应留意以下事项：
①用汽油洗濯各零部件。
②装配活塞和活塞杆时，留意各密封圈不得被损伤。
五、实行总结
在实行过程中，留意连合缸体组件（缸筒、端盖等）、活塞组件（活塞、活塞杆等）、密封装置、缓冲装置和排气装置五部分的布局来分析液压缸的工作原理，并重点留意观察缓冲装置和排气装置的位置和原理。
在实行陈诉中对以下题目举行分析：
1．液压缸的根本构成包罗哪些组件？
2．缓冲装置的作用是什么？
实行陈诉4：溢流阀的拆装
一、实行形貌
相识液压阀的根本构成部分：阀体、阀芯和驱动阀芯的装置。进一步把握先导式溢流阀的布局和工作原理。
二、实行目标
（1）精确选取拆装工具；
（2）先导式溢流阀重要零件分析；
（3）把握溢流阀的拆卸和装配步调；
（4）通过对先导式溢流阀布局的认知，进一步明白其工作原理。
三、实行分析
（1）技能资料查阅。包罗产物图样或溢流阀的布局表示图。
图1先导式溢流阀拆装表示图
1、4—阀盖；2—主阀芯；3—主阀弹簧；5—阀座；6—先导阀芯；7—调压弹簧；8—调压杆；9—锁紧螺母；10—调治螺母
（2）布局和工艺分析。按图样将溢流阀分解成几部分，分析各部分的具体布局，找出哪些是可拆的毗连，哪些是不可拆的毗连。
（3）分析溢流阀中重要零件的精度及装配精度的关系。
（4）密封。密封是液压元件办理走漏题目最重要的本领。密封不良将产生外走漏，大概使内走漏超差，从而引起压力低落，速率减小，容积服从低和园地污染等题目。密封太过固然防止了走漏，但会造成密封部分磨损加剧，寿命低落，功耗加大等不良结果。
四、实行实行
1.溢流阀的拆装步调
（1）拆下调治螺母10。
（2）用扳手拧下4个内六角螺钉,使阀体与阀座5分离，取出弹簧3和7。
（3）用工具将闷盖1和4拧出，取出阀芯2和6。
（4）洗濯。在装配过程中，液压元件零部件的洗濯对包管装配质量和延伸元件的利用寿命均有紧张意义。密封件和精密件污染后装配，会引起液压元件的磨损加剧，乃至卡死造成庞大变乱。为了使元件、辅件发挥令人满意的工作性能，到达预期的利用寿命，在装配前必须举行细致的洗濯。
（5）按拆卸的相反次序举行装配。
2.溢流阀装配过程需留意的事项：
（1）拆下的零件应按序次摆放，不应落地、划伤、锈蚀等。
（2）拆、装螺栓组时应对角依次拧松或拧紧。
（3）需顶出零件时，应利用铜棒适度击打，切忌用钢铁棒。
（4）装配前必须将全部零件细致洗濯、凉干，切忌用棉纱擦拭。
（5）应更换老化的密封。
（6）安装时应参照图或拆装记录,留意定位零件。
（7）主阀芯在阀体内应移动机动,不得有停滞征象，共同间隙一样平常为0.015～0.025mm。
（8）主阀芯、先导阀芯与它们的阀座应密封精良，不得有走漏。
（9）安装完毕应推动应急按钮，查抄阀芯滑动是否顺遂。
（10）查抄现场有无漏装零件。
（11）装配后要做压力调解实行。
五、实行总结
可拆毗连的特点：拆卸相互毗连的零件时不破坏任何零件，且拆卸后还能重新装配在一起。常见的可拆毗连有螺纹毗连、销钉毗连和键毗连等。液压元件中螺纹连策应用最为广泛。拆装液压元件时，应公道地确定螺栓或紧固的次序，且要施力匀称，否则将会引起被毗连件的变形，低落装配精度，乃至造成元件不正常工作。
不可拆卸毗连的特点：被毗连的零件在利用过程中是不可拆卸的，如要拆卸，则会破坏某些零件。液压元件中常见的不可拆卸毗连有过盈毗连和焊接等。
在实行陈诉中对以下题目举行分析：
1.溢流阀各重要零件的名称。2.阐明溢流阀油口在液压体系中与何种液压元件毗连。
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