化工装置一样平常设有生产主动化控制体系，生产主动化控制体系包罗根本生产过程控制体系（BPCS）、安全仪表体系（SIS）和可燃有毒气体检测报警体系（GDS），化工装置根据必要设置此中一套或几套体系。
对于BPCS报警值和SIS联锁值的设定要求，是圈友们关注的热门，近期有圈友提出“有没有什么规范或文件规定了BPCS和SIS报警联锁值的设定要求？二者之间有什么关系？SIS的复位有什么权限和管理要求吗？”。本文就该题目，特邀仪表圈技能专家连合规范举行深入讨论并整理成文，供圈友参考。
题目一、有没有什么规范或文件规定BPCS和SIS报警联锁值的设定要求？二者之间有什么关系？
·从具体的针对性要求来看
SH/T3007-2014《石油化工储运体系罐区计划规范》，给出了怎样设置高液位报警、高高液位报警。
可以看出，高液位报警和高高液位报警之间应有10min～15min储罐最大进液量折算高度，m，也就是留出了操纵职员根据BPCS报警的相应时间，假如在肯定的时间内（比如10min～15min）不能有效相应，那么就进入高高液位报警/联锁，故BPCS报警先于SIS联锁。
·从公道性要求来看
GB/T50770-2013《石油化工安全仪表体系计划规范》，条文阐明2.1.7给出了，图1-石油化工工厂或装置的典范多掩护层布局（见下文）。
从中可以清楚的知道BPCS报警值和SIS联锁之间的次序关系，即BPCS报警先于SIS联锁。
·从间接要求来看
SH/T3184-2017《石油化工罐区主动化体系计划规范》，给出了间接要求，也可以看出相互之间的关系，即BPCS报警先于SIS联锁以及更细化的仪表设置要求。
·从其他大概的要求方式来看
GB/T41394-2022《爆炸伤害化学品储罐防溢体系功能安全要求》，根据储罐监控方式和仪表设置分类环境，给出了相干要求。
CCPS《GuidelinesforSafeandReliableInstrumentedProtectiveSystems》，Figure4.4.ProcessConditionChangesWithTime可以看出BPCS报警和SIS联锁之间的次序关系。
GB/T41261-2022《过程工业报警体系管理》也可以得到有参考代价的信息。
APIRECOMMENDEDPRACTICE556《Instrumentation,Control,andProtectiveSystemsforGasFiredHeaters》也可以看出BPCS报警和SIS联锁之间的次序关系。
DEP32.80.10.14-Gen-2017《ALARMMANAGEMENTFigure3.1ExampleofLimitandConstraintHierarchy》Table3.1EngineeringConstraint也可以看出BPCS报警和SIS联锁之间的次序关系。
综上所述，BPCS报警和SIS联锁之间的关系是BPCS报警先于SIS联锁。
·从方法论明白
伤害变乱自下而上，逐层穿透掩护层。
拓展思考
根据SH/T3007-2014，在一些场景必要设置第二套液位仪表，比如如下要求：
5.4.3储存I级和II级毒性液体的储罐、容量大于或便是3000m3的甲B和乙A类可燃液体储罐、容量大于或便是10000m3的其他液体储罐应设高高液位报警及联锁，高高液位报警应联锁关闭储罐入口管道控制阀。高高液位报警的设定高度，宜按下式盘算：
h6=h+h2…………（5.4.3）
式中：
h6——高高液位报警器的设定高度，m。
5.4.4装置质料储罐宜设低低液位报警，低低液位报警宜联锁停泵。
5.4.5储罐高高、低低液位报警信号的液位丈量仪表应采取单独的液位连续丈量仪表或液位开关，报警信号应传送至主动控制体系。
从以上要求可以看出，对于满意5.4.3条款的储罐必要设置高高液位报警及联锁，液位丈量仪表应采取单独的液位连续丈量仪表或液位开关，报警信号应传送至主动控制体系。
这里的联锁可以是BPCS联锁，也可以是SIS联锁，具体选择应满意法律法规和标准规范的要求，比如应满意安监局40下令的相干规定，比如应根据HAZOP和LOPA分析结果举行设置。
有朋侪大概会问，为什么BPCS联锁也必要设置第二套液位仪表，这个可以从为什么设置联锁举行思考，设置联锁是为了低落风险，设置联锁的场景是风险相对较高的场景，见5.4.3提到的环境，从低落风险、减小共因失效的角度思考，必要设置第二套液位仪表。
题目二、关于复位有什么权限和管理要求
可以分析复位的设置缘故起因、作用，实现方式，如许就轻易得到其权限。复位属于重新开车。
题目三、企业可否在SIS动作后自行复位？企业有自控体系维护维修特种作业职员和没有维护维修特种作业职员是不是不一样？
发起多以认识论和方法论举行思考和分析，与确定方案和战略。
开车和局部开车、规复，企业可否自行实行。（文末摘录部分关于复位按钮的计划及利用要求。）
复位前的工作有多种，此中装备大概有题目必要维护，也大概装备没有题目不必要维修。差别场景和环境，天然必要满意相应的要求。哪些工作必要由特种作业职员实行。必要由特种作业职员实行的工作天然必要由特种作业职员实行，不管是哪个阶段大概场景的工作。
相识了以上，不惆怅出答案。
关于相干的标准摘录
报警和联锁相干的一些标准摘录：
GB/T50770-2013《石油化工安全仪表体系计划规范》
2.1.7掩护层protectionlayer
通过控制、防备、减缓等本领低落风险的步伐。
SH/T3007-2014《石油化工储运体系罐区计划规范》
4储罐选用
4.1储罐容量
4.1.8储罐的计划储存高液位应符合下列规定：
a)固定顶罐的计划储存高液位宜按下式盘算
h=H1-(h1+h2+h3)......（4.1.8-1）
式中：
h-----储罐的计划储存高液位，m；
H1-----罐壁高度，m；
h1-----泡沫产生器下缘至罐壁顶端的高度，m；
h2-----10min～15min储罐最大进液量折算高度，m；
h3-----安全裕量，m，可取0.3m（包罗泡沫肴杂层厚度和液体的膨胀高度）；
b）浮顶罐、内浮顶罐的计划储存高液位宜按下式盘算：
h=h4-（h2+h5）......（4.1.8-2）
式中：
h4-----浮顶计划最大高度（浮顶地面），m；
h5-----安全裕量，m，可取0.3m（包罗液体的膨胀高度和掩护浮盘所需裕量）；
c)压力储罐的计划储存高液位宜按下式盘算：
h=H2-h2......（4.1.8-3）
式中：
H2-----液相体积到达储罐计划容积的90%时的高度，m。
条文阐明：
4.1.8
a）固定顶罐的h1参考值如下：
釆用PC-4型泡沫产生器时，h1=213mm。
采取PC-8型泡沫产生器时，h1=240mm。
釆用PC-16型泡沫产生器时，h1=303mm。
b）浮顶罐、内浮顶罐浮盘计划最大高度（浮顶底面）参考值如下：
浮顶罐：罐壁顶以下1.5m～1.6m。
采取钢浮盘的内浮顶罐：罐壁顶以下0.9m～1.0m。
釆用铝浮盘的内浮顶罐（罐壁无通气口）：罐壁顶以下0.5m～0.6m。
采取铝浮盘的内浮顶罐（罐壁有通气口）：罐壁顶以下0.8m～0.9m。
4.1.9储罐的计划储存低液位应符合下列规定：
a）应满意从低液位报警开始10min～15min内泵不会发生汽蚀的要求；
b）浮顶储罐或内浮顶储罐的计划储存低液位宜高出浮顶落底高度0.2m；
c）不应低于罐内加热器的最高点。
条文阐明：
4.1.9规定“浮顶储罐和内浮顶储罐的计划储存低液位宜高出浮顶落底高度0.2m”，是为了提示操纵职员，利用过程中要克制浮顶落底。浮顶罐和内浮顶罐的浮顶一样平常环境下漂泊在液面上，直接与液面打仗，可以有效克制油气挥发，且除密封圈处外没有气相空间，极大地消除了爆炸环境。浮顶一旦落底，就会在液面与浮顶之间出现气相空间，对于易燃液体来说，有气相空间就会有爆炸性气体，就大大增长了火警伤害性。
SH/T3007-2014《石油化工储运体系罐区计划规范》
5常压和低压储罐区
5.4仪表选用与安装
5.4.1容量大于100m3的储罐应设液位连续丈量远传仪表。
5.4.2应在主动控制体系中设高、低液位报警并应符合下列规定：
a）储罐高液位报警的设定高度，不应高于储罐的计划储存高液位；
b）储罐低液位报警的设定高度，不应低于储罐的计划储存低液位。
5.4.3储存I级和II级毒性液体的储罐、容量大于或便是3000m3的甲B和乙A类可燃液体储罐、容量大于或便是10000m3的其他液体储罐应设高高液位报警及联锁，高高液位报警应联锁关闭储罐入口管道控制阀。高高液位报警的设定高度，宜按下式盘算：
h6=h+h2…………（5.4.3）
式中：
h6——高高液位报警器的设定高度，m。
5.4.4装置质料储罐宜设低低液位报警，低低液位报警宜联锁停泵。
5.4.5储罐高高、低低液位报警信号的液位丈量仪表应采取单独的液位连续丈量仪表或液位开关，报警信号应传送至主动控制体系。
条文阐明：
5.4.1液位是储罐必要监控的最紧张参数，故本条要求“储罐应设液位丈量远传仪表”。
5.4.2设置高（低）液位报警的目标，是预报罐内液位将升高（低落）到所规定的极限高度，要求操纵职员听到报警后，需在规定的时间内完成切换储罐的工作，才华克制发生变乱。
5.4.3高高液位联锁关入口阀可防止储罐进料时满溢，对本条所列三种环境需采取更严格的安全掩护步伐。
6压力储罐区
6.3储罐仪表选用和安装
6.3.1压力储罐应设压力当场指示仪表和压力远传仪表。压力当场指示仪表和压力远传仪表不得共用一个开口。
6.3.2压力储罐液位丈量应设一套远传仪表和一套当场指示仪表，当场指示仪表不应选用玻璃板液位计。
6.3.3液位丈量远传仪表应设高、低液位报警。高液位报警的设定高度应为储罐的计划储存高液位；低液位报警的设定高度，应满意从报警开始10min~15min内泵不会汽蚀的要求。
6.3.4压力储罐应另设一套专用于高高液位报警并联锁堵截储罐进料管道阀门的液位丈量仪表或液位开关。高高液位报警的设定高度，不应大于液相体积到达储罐盘算容积的90%时的高度。
GB50074-2014《石油库计划规范》
15主动控制和电信
15.1主动控制体系及仪表
15.1.1容量大于100m3的储罐应设液位丈量远传仪表，并应符合下列规定：
（1）液位连续丈量信号应采取模仿信号或通讯方式接入主动控制体系。
（2）应在主动控制体系中设高、低液位报警。
（3）储罐高液位报警的设定高度应符合现行行业标准《石油化工储运体系罐区计划规范》SH/T3007的有关规定。
（4）储罐低液位报警的设定高度应满意泵不发生汽蚀的要求，外浮顶储罐和内浮顶储罐的低液位报警设定高度(距罐底板)宜高于浮顶落底高度0.2m及以上。
条文阐明：
15.1.1相对于本规范2002版，本次修订进步了石油库的主动化监控程度，这是与我国现阶段经济气力、技能程度、安全和环保需求相顺应的。液位是储罐必要监控的最紧张参数，故本条要求“储罐应设液位丈量远传仪表”。对1、4款阐明如下：
1为防止储罐满溢引起火警、爆炸，在储罐上最好设液位计和高液位报警器。只要有信号远传仪表，就可以很方便地设置报警。储罐都有丈量远传仪表，如许就充实利用了仪表资源。
4本款规定，是为了提示操纵职员，利用过程中需克制泵发生汽蚀和浮顶落底。外浮顶罐和内浮顶罐的浮顶一样平常环境下漂泊在液面上，直接与液面打仗，可以有效克制液体挥发，且除密封圈处外没有气相空间，极大地消除了爆炸环境。浮顶一旦落底，就会在液面与浮顶之间出现气相空间，对于易燃液体来说，有气相空间就会有爆炸性气体，就大大增长了火警伤害性。2010年发生的北方某大型油库火警变乱中，有多个100000m3储罐在10余米的近间隔受到火焰的烘烤，但只有103号罐被引燃并终极被烧毁，重要缘故起因是该罐当时浮顶已落底，罐内有少量存油，在火焰的烘烤下，存在于气相空间的油气很轻易就被引爆起火了。
15.1.2下列储罐应设高高液位报警及联锁，高高液位报警应能同时联锁关闭储罐入口管道控制阀：
（1）年周转次数大于6次，且容量大于或便是10000m3的甲B、乙类液体储罐；
（2）年周转次数小于或便是6次，且容量大于20000m3的甲B、乙类液体储罐；
（3）储存Ⅰ、Ⅱ级毒性液体的储罐。
条文阐明：
15.1.2高高液位联锁关闭入口阀可防止储罐进油时溢油，对本条所列三种环境需采取更严格的安全掩护步伐。
15.1.3容量大于或便是50000m3的外浮顶储罐和内浮顶储罐应设低低液位报警。低低液位报警设定高度(距罐底板)不应低于浮顶落底高度，低低液位报警应能同时联锁停泵。
条文阐明：
15.1.3低低液位开关的设置是为了克制浮顶支腿降落到罐底。由于大型储罐一旦发生变乱危害性也大，以是对大于或便是50000m3的储罐的要求更高些。
15.1.4用于储罐高高、低低液位报警信号的液位丈量仪表应采取单独的液位连续丈量仪表或液位开关，并应在主动控制体系中设置报警及联锁。
条文阐明：
15.1.4“单独的液位连续丈量仪表或液位开关”是指，除了“应设液位丈量远传仪表”外，还需设置一套专门用于储罐高高、低低液位报警及联锁的液位丈量仪表。
SH/T3184-2017《石油化工罐区主动化体系计划规范》
4储罐计量与丈量方案
4.2储罐的仪表丈量方案
4.2.1计量级常压和低压储罐
4.2.1.1容积大于100m3的储罐应在罐顶设置液位连续丈量仪表，容积不小于1×100000m3的储罐宜设置2套，液位连续丈量仪表应配罐旁指示仪表现液位，应在控制体系中设置高、低液位报警。
4.2.1.2应根据工艺要求在控制体系中设置高高、低低液位报警及联锁，信号所用的丈量仪表应单独设置，宜采取连续丈量仪表，也可采取液位开关；应设置高高液位联锁关闭罐入口管道开关阀、低低液位联锁停泵并关闭出口管道开关阀的控制方案，报警及联锁应在控制体系中实现。
条文阐明：
4.2.1.2本条中的工艺要求应由工艺专业参照SH/T3007—2014《石油化工储运体系罐区计划规范》5.4.3规定：“储存Ⅰ级和Ⅱ级毒性液体的储罐、容量大于或便是3000m3的甲B和乙A类可燃液体储罐、容量大于或便是10000m3的其他液体储罐应设置高高液位报警及联锁……”以及其他条件提出。由于连续丈量仪表的信号是连续的，可以及时丈量过程变量、确定仪表的工作状态，比不常动作的开关类仪表更可靠，而且报警值的设定不受安装位置的限定，以是，可靠性要求较高的场合应采取连续液位丈量仪表代替液位开关。
采取连续液位丈量仪表代替液位开关的储罐应设置2套连续液位丈量仪表，即一套用于液位连续丈量和高、低液位报警，另一套用于高高、低低液位报警及联锁。
4.2.2非计量级常压和低压储罐
4.2.2.1容积大于100m3的储罐应在罐顶设置液位连续丈量仪表，容积不小于1×100000m3的储罐宜设2套，液位连续丈量仪表应配罐旁指示仪表现液位，应在控制体系中设置高、低液位报警。
4.2.2.2应根据工艺要求在控制体系中设置高高、低低液位报警及联锁，信号所用的丈量仪表应单独设置，宜采取连续丈量仪表，也可采取液位开关；应设置高高液位联锁关闭罐入口管道开关阀、低低液位联锁停泵并关闭出口管道开关阀的控制方案，报警及联锁应在控制体系中实现。
条文阐明：
4.2.2.2拜见4.2.1.2条文阐明。
4.2.3计量级压力储罐
4.2.3.1应在罐顶设置2套配备罐旁指示仪的液位连续丈量仪表，此中一套用于在控制体系中设置高、低液位报警。
4.2.3.2应根据工艺要求在控制体系中设置高高液位报警及联锁关闭储罐进料管道开关阀的控制方案，信号采取上述另一套液位连续丈量仪表；当必要第三套液位仪表时，宜采取连续丈量仪表，也可采取液位开关。
条文阐明：
4.2.3压力储罐采取球形储罐，如今我国还没有球形压力储罐的计量标准和相干算法，因此本条规定的仪表设置应按照如今球形储罐容积标定的方法思量，以备我国将来球形压力储罐的计量标准出台后，现有的仪表设置能满意球形压力储罐的计量交代要求。
4.2.3.12套液位连续丈量仪表可采取差别丈量原理的仪表，当某种丈量原理的仪表不实用于介质特性时，也可采取2套雷同的仪表。
4.2.4非计量级压力储罐
4.2.4.1应在罐顶设置2套配备罐旁指示仪的液位连续丈量仪表，此中一套用于在控制体系中设置高、低液位报警。
4.2.4.2应根据工艺要求在控制体系中设置高高液位报警及联锁关闭储罐进料管道开关阀的控制方案，信号采取上述另一套液位连续丈量仪表；当需第三套液位仪表时，宜采取连续丈量仪表，也可采取液位开关。
条文阐明：
4.2.4.1拜见4.2.3.1条文阐明。
GB/T41394-2022《爆炸伤害化学品储罐防溢体系功能安全要求》
CCPSGuidelinesforSafeandReliableInstrumentedProtectiveSystems
CCPSGuidelinesforSafeandReliableInstrumentedProtectiveSystems
Foranyprocessexcursion,multipleprotectivefunctionsmaybeusedtodetectandrespondtotheprocessdeviation.AsillustratedinFigure4.4,aprocessalarm(non-protective)indicatesaprocessconditionresultinginaqualitycontrolexcursion.Theoperatortakesactiontomaintaintheprocesswithinthenormaloperatingrange.
Ifthecontrolactionisineffective,aprotectivealarmindicatesthattheprocessconditionhaspropagatedoutsidethenormaloperatingrange.Inthisillustration,theoperatortakesimmediateactionontheprocesstobringtheprocesstoasafestate.Again,iftheoperatoractionisineffective,theprocessconditionworsens,leadingtoachallengeonaprotectiveinstrumentedfunction(PIF),whichtakestheprocesstothesafestate.Finally,ifthePIFfailstooperatecorrectly,theprocessconditionexceedsthedesignlimitsandvesselfailuremayoccur,leadingtoahazardousevent.
Processlagtimeaffectsthechoiceofsetpoint.Longerlagtimesrequirelower(orhigher)setpointstopreventtheprocessconditionfromexceedingthedesignlimitortoachieveaparticularprotectionlayersequence.ProcesslagisillustratedinFigure4.4bythecontinuedprogressionoftheprocessvariableforatimeperiodaftereachsetpoint.SetpointsshouldbeselectedtoprovidesufficienttimeforeachIPFtocompleteitsactioninthepropersequence.
Fortheprotectivealarm,theallocatedprocesssafetytimeisthetimebetweenthealarmoccurrenceTALARMandthehazardouseventoccurrenceTEVENT.Forthisalarmtobeallocatedriskreduction,theoperatorshouldbeabletocompletetherequiredactionsinlessthanone-halfthisprocesssafetytime.Theoperatorresponsetimebeginswithalarminitiationandstopswhentheoperatoractionshaveresultedinasafestateoftheprocess.
Thetimeavailablefortheoperatortopreventanautomatedtripislimitedbyhowclosetheprocessalarmsetpointistotheprotectivealarmand/orthePIFsetpoint.Forprotectiveactions,trainedoperatorsshouldreceiveaclearandunambiguousalarmandtheintendedresponseshouldbecoveredbywrittenprocedures.OperatorsshouldbetrainedandtestedonproceduresrelatedtoIPFindicationsandalarms.
Themoretimeavailablefortheoperator’soverallresponse,themorelikelytheoperatorwillbeabletobringtheprocessundercontrolandpreventtheneedtotaketheprocesstoasafestate.Butatsomepoint,theoperatorshouldtakeaspecifiedactiontoachieveormaintainasafestatebasedon“neverexceedneverdeviate”processconditions.
翻译：
CCPS安全可靠仪表掩护体系指南
对于任何过程偏移，可以利用多个掩护功能来检测和相应过程毛病。如图4.4所示，过程警报（非掩护性）表现导致质量控制毛病的过程状态。操纵员采取步伐将工艺保持在正常操纵范围内。
假如控制步伐无效，则掩护警报表明工艺条件已超出正常操纵范围。在本图中，操纵员立即对流程采取举措，使流程处于安全状态。同样，假如操纵员操纵无效，则工艺条件会恶化，从而对掩护仪表功能（PIF）产生挑衅，使工艺进入安全状态。末了，假如PIF无法精确运行，则工艺条件高出计划极限，大概发生容器故障，导致伤害变乱。
过程滞后时间影响设定点的选择。较长的滞后时间必要较低（或较高）的设定值，以防止工艺条件高出计划极限或实现特定的掩护层次序。图4.4通过每个设定点后一段时间内过程变量的连续变革来阐明过程滞后。应选择设定点，以便为每个IPF提供充足的时间，以得当的次序完成其操纵。
对于掩护警报，分配的过程安全时间是警报发生TALARM和伤害变乱发生TEVENT之间的时间。为了分配此警报以低落风险，操纵员应可以或许在不到一半的过程安全时间内完成所需的操纵。操纵员相应时间从警报启动开始，当操纵员操纵导致过程处于安全状态时克制。
操纵员防止主动跳闸的可用时间受限于过程报警设置点与掩护报警和/或PIF设置点的间隔。对于掩护步伐，颠末培训的操纵员应收到清楚明白的警报，书面程序应涵盖预期相应。操纵员应担当IPF指示和警报相干程序的培训和测试。
操纵员的团体相应时间越长，操纵员就越有大概控制过程，并防止必要将过程置于安全状态。但在某些环境下，操纵员应根据“永不高出、永不偏离”的工艺条件采取特定步伐以到达或保持安全状态。
APIRECOMMENDEDPRACTICE556Instrumentation,Control,andProtectiveSystemsforGasFiredHeaters
3.4.1.6OperatorResponsetoAlarms
Alarmsmaybeconfiguredtonotifytheoperatorofabnormalprocessconditions,allowingtheoperatortotakecorrectiveactionpriortoanautomatedresponsebythesafetyshutdownsystem.
Thebasisforalarmsetpoints,thecorrectoperatoractionsinresponsetothealarms,andtheresponsetimerequirementstosafestateshouldbedocumentedduringthedesignphase.Alarmsthatdonothaveaclearoperatorresponseshouldbeavoided.Itisimportanttoidentifywhichalarmsrequireimmediateresponsetoassignthemanappropriatepriority.Theoperatorresponsetoeachalarmshouldbedefinedintheprocessunit'soperatingprocedures.
See3.4.8andTable1forthesummaryofalarms.
翻译：
API保举规程556燃气加热器的仪表、控制和掩护体系
3.4.1.6操纵员对警报的相应
警报可被设置为关照操纵员非常过程条件，答应操纵员在安全停机体系主动相应之前采取改正步伐。
在计划阶段，应记录报警设置点的依据、相应报警的精确操纵以及安全状态的相应时间要求。应克制没有明白操纵员相应的警报。确定哪些警报必要立即相应以分配得当的优先级非常紧张。应在工艺装置的操纵程序中界说操纵员对每个警报的相应。
报警汇总见3.4.8和表1。
DEP32.80.10.14-Gen-2017ALARMMANAGEMENT
复位相干的一些标准摘录：
GB/T50770-2013《石油化工安全仪表体系计划规范》
9通讯接口
9.1一样平常规定
9.1.4除旁路信号和复位信号外，根本过程控制体系不应采取通讯方式向安全仪表体系发送指令。
10人机接口
10.5复位按钮的设置
10.5.1复位按钮可按下列方式设置：
1在安全仪表体系的操纵员站设置软件按钮；
2在根本过程控制体系的操纵员站设置软件按钮；
3在辅助操纵台设置硬件按钮。
10.5.2复位按钮的动作应设置报警和记录。
SH/T3521-2013《石油化工仪表工程施工技能规程》
7综合控制体系的安装与调试
7.4可编程序控制器(PLC)和安全仪表体系(SIS)体系调试
7.4.3PLC装备的安全仪表体系(SIS)功能查抄，应符合下列规定：
l)SIS体系控制的终极实行器"复位"试验，根据工艺计划安全操纵要求，不答应长途起动的装备，应查抄现场局部复位和总联锁复位功能；要求如下：
1)终极实行元件在全部的联锁初始条件未规复正常状态，SIS保持"跳车"状态，复位功能不起作用；
2)总联锁复位操纵在前，局部当场于动复位方可有效；
3)联锁初始条件分别规复正常状态时，总联锁复位操纵可消除相干的报警信号。
n)变乱次序记录(SER)功能试验，根据工艺要求，查抄SIS体系主动"时间同步"和带时间标签(SOE)的DI/DO卡信号，通过报警信息、操纵信息查抄确认如下：
1)工艺过程联锁停车第一缘故起因；
2)确定联锁复位的条件；
3)工艺操纵步调记录。
7.4.4安全仪表(SIS)试验应查抄逻辑控制站的逻辑组态，根据逻辑图查抄SIS盘的手动开关、报警体系应精确实现逻辑运算控制，与以SIS逻辑试验为主，试验过程如下：
e)逻辑条件变为正常，手动复位，确认监督信号灯规复正常；
SY/T7351-2016《油气田工程安全仪表体系计划规范》
4体系构成与告急停车功能
4.3告急停车(ESD)功能
4.3.8逻辑重启前应先复位。
条文阐明：
4.3.8逻辑动作，如停车实行后，逻辑不应主动重启，应先复位，复位方式有如下三种：
1主动逻辑复位：非主流程上的单位级停车，如容器液位低低停车，在液位规复后，可主动逻辑复位。
2手动逻辑复位：除主动逻辑复位外，必须先在HMI和或硬手操盘上手动复位，安全逻辑才华重启。
3当场手动复位：告急放空阀、紧张流程上的堵截阀、转动装备、现场锁定手动按钮（如ESD按钮）应当场手动复位。
GB/T50823-2013《油气田及管道工程盘算机控制体系计划规范》
5安全仪表体系（SIS）和火气体系（FGS）
5.2安全仪表体系（SIS）
5.2.6安全仪表逻辑重启前应先复位。
条文阐明：
5.2.6安全仪表逻辑动作，如停车实行后，不应主动重启，应先复位，复位方式有如下三种：
（1）主动逻辑复位：非主流程上的单位级停车，如容器液位低低停车，在液位规复后，可主动逻辑复位。
（2）手动逻辑复位：除主动逻辑复位外，必须先在HMI和或硬手操盘上手动复位，安全逻辑才华重启。
（3）当场手动复位：告急泄放阀、紧张流程上的堵截阀、转动装备、现场锁定手动按钮（如ESD按钮）应当场手动复位。
HG/T20511-2014《信号报警、安全联锁体系计划规定》
4联锁体系
4.1一样平常要求
4.1.1联锁体系的计划应满意化工装置的试车、运行和联锁回路的调试、测试和维护等要求。
注：这些要求通常包罗联锁的投入/打扫、复位、逼迫等功能。
4.1.5安全联锁体系宜计划成只要把过程置于某个安全状态，则该状态将不停保持到启动复位为止。
条文阐明：
4.1.1这些要求通常包罗联锁的投入/打扫、复位、逼迫等功能。
4.1.5复位一样平常采取操纵员手动动作实现，不采取主动复位，由于主动复位启动过程时大概产生潜伏的伤害。当安全联锁体系实行多个动作，联锁复位实行时各终极元件也应保持在安全状态，再根据工艺操纵手册分步启动终极元件。
4.10联锁复位按钮的设置
4.10.1联锁复位按钮可采取下列方式设置：
1对于安全联锁体系，可在安全联锁体系的操纵员站设置软件按钮，或在BPCS的操纵员站设置软件按钮，开关的状态信号可采取通讯方式与安全联锁体系毗连；
2对于非安全联锁体系，可在BPCS的操纵员站设置软件按钮；
3可在辅助操纵台设置硬件按钮。
GB/T50892-2013《油气田及管道工程仪表控制体系计划规范》
4仪表控制体系计划
4.4安全仪表体系
4.4.1安全仪表体系计划应符合下列要求：
1安全仪表体系的计划应根据确定的安全完备性品级(SIL)计划。
2生产过程到达触发条件时，安全仪表体系应立即动作，将生产过程带入安全状态，且该状态应保持至复位信号产生为止。
3生产故障或伤害打扫后，安全逻辑重启前体系应先举行手动复位。
CopyrightYourWebSite.SomeRightsReserved.
京ICP备2023016396号-1PoweredByESCLINK.
我要评论