从加工操纵流程上看，可以将数控机床加工分为三大模块：编程、对刀和主动加工。此中，编程和对刀是加工操纵的预备性工作，编程是否精确、选择的切削用量是否公道，对刀参数的输入是否正确，都会在实际的加工中表现出来。
因此，为了确保数控机床加工操纵的正确性，通常要举行试加工，以此来查验数控机床主动加工是否存在题目。在试加工中，严格依照“三看、二要、一停”的加工准则，可以或许极大的低落机床操纵中的碰撞题目。
01三看
一看程序
数控机床的各项操纵都是由程序指令控制完成的，通过查抄程序语句和程序名，找出此中存在的题目，及时改正。在查抄程序时，为了克制重复查抄或漏查抄，应当按照肯定的查抄次序：起首从程序名看起，由于数控底子操纵的完成必要大量的程序指令举行控制，因此在单片机的体系内部也会存储大量的程序文件，在主动方式下调出程序名，尤其要留意查抄程序名的后缀以及程序格式；其次，查抄程序片断。利用盘算机软件仿真模仿的情势，检测具体的程序语句是否存在错误，假如语句编写的上下逻辑有题目，仿真软件会主动指出存在的题目，以便于编程职员及时的举行程序修改，直到操纵程序不存在题目。
二看工件坐标
屏幕上会表现当前刀具的机床坐标、工件坐标等具体信息，在举行查抄时，要留意对照屏幕数值与实际的刀尖位置，确保两者之间的坐标值可以或许逐一对应。由于受机床夹具、刀具磨损等因素的影响，工件坐标每每会存在肯定的偏差，假如偏差高出标准范围，就会影响机床加工进度，引起碰撞题目。因此，通过工件坐标的对照，可以有效克制这一题目。
三看刀尖位置
数控机床的加工、切削操纵是由刀具来完成的，因此在举行机床查抄时，应当重点查察刀尖位置。刀尖在利用一段时间后，会出现磨损征象，在不影响机床加工质量的条件下，机床操纵职员应当定期调解刀具位置，以防止刀具碰撞工件或卡盘。别的，还应当对照刀尖实际位置与屏幕表现数据，假如两者数值存在较大偏差，还应当克制加工操纵，等停机之退却出刀具，重新安装和调解。
02二要
一要单段实行
数控机床都具有单段SBL实行功能，启动该功能后，单片机每完成一个控制程序，就会主动停止加工操纵，必要数控机床操纵职员人工启动下一段程序，才华开展加工操纵。单段实行的上风在于给予操纵职员以充实的查抄时间，包罗刀具查抄、坐标查抄以及程序查抄等，从而极大的克制了碰撞变乱的发生。单段实行固然低落了数控机床加工的服从，但是可以或许大幅度提拔加工质量和克制碰撞题目，相比之下其团体加工结果更好。
二要低倍率
通过调解数控机床的速率调治旋钮，低落刀具的进给速率，可以在刀具举行工件加工之前，观察刀尖位置与坐标表现数值是否同等，假如两者数值不等，可以及时关停装备，以克制碰撞题目。尤其是在工件内孔加工时，很轻易出现进刀或退刀错误，不但影响内孔加工质量，导致工件内孔尺寸出现严峻毛病，还会出现扎刀、撞刀题目。因此，选用低倍率加工速率，可以有效克制上述加工题目。
03一停
正确地说在主动加工过程中应多次停息。通过停息，操纵者可有充足的头脑预备来观察比力刀尖位置和屏幕坐标表现的环境，特别是切屑缠绕到工件或刀具上时，都可以按循环克制键，利用这段时间来办理数控机床加工中出现的题目，防止操纵中因忙乱而堕落。
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