储能体系功率密度受电池温度的限定，引入液冷技能是电池热管理的发展趋势，冷板打仗式液冷因其散热性能刁悍、制造工艺成熟、性能稳固等上风受到学术界和工业界的青睐。
扰流布局的嵌入可以或许提拔液冷板的散热性能和均温性能，吹胀式液冷板的制造工艺分身了传热性能和制造本钱等上风。
液冷板流道布局的计划和实现与其制造工艺痛痒相干，液冷板常用的制造工艺包罗铣削、微细电火花线切割、金属3D打印、吹胀等。先辈的制造工艺可以或许实现复杂流道布局的加工，进步液冷板的性能，且制造本钱、生产服从、工艺良率在公道范围内。
(1)铣削型液冷板。
铣削加工是通过铣刀高速旋转时各切削刃挤压工件，使工件发生塑性变形并断裂，从而去除质料的加工方式。铣削工艺能加工各类风雅复杂布局，加工质量高，是如今应用广泛的液冷板制造工艺。
Sameer等利用微铣削加工流道中的凸肋、凹穴等布局，有效进步了液冷板的换热性能。但铣削加工通常必要与焊接等工艺同时利用，本钱昂贵，批量生产周期较长。
(2)线切割液冷板。
微细电火花线切割法是利用微细电极丝与工件之间脉冲火花放电产生的高温使金属质料局部熔化或汽化，实现去除金属质料的目标，能加工具有很高深宽比的布局且没有明显的切削应力。
赖文林等利用该技能加工出宽度为0.4mm，深宽比达15.4的微通道阵列布局，如图1-19(b)。该热沉具有很高的比外貌积，换热性能和均温性能得到加强。但微细电火花线切割工艺只能加工贯穿布局，每每必要和其他工艺连合制造液冷板，工艺复杂，本钱昂贵。
(3)金属3D打印型液冷板。
与传统加工技能通已往除质料的方式得到零件差别，金属3D打印是一种增材制造技能，其基于离散/堆积原理，通过质料的层层叠加实现零件的制造。
赵亮等利用激光烧结工艺打印了铝合金微通道液冷板，微通道肋厚1mm，通道宽度0.52mm，肋高5mm，通道内部光滑无堵塞，如图1-20(a)。
该液冷板可以满意热源热流密度为50W/cm2时，液冷板外貌壳体温度低于70℃的要求。
蔡艳召等利用3D打印技能制造了铝合金液冷板。结果表明散热工况雷同时，3D打印的液冷板与传统真空扩散焊接液冷板相比，其散热性能更优，流阻更低，两种液冷板都满意散热需求，但3D打印的本钱是传统液冷板的3~4倍，可用于打印的质料型号也存在范围性，3D打印液冷板的实际应用仍需进一步的研究和发展。
(4)吹胀式液冷板。
吹胀工艺是在两辊压板之间通入高压气体使此中一块柔性金属板发生塑性变形胀起，进而形成流道的加工方法。吹胀式液冷板的工艺成熟，制造本钱低廉，生产服从高，可以或许制造较复杂的流道布局。
聂磊等基于吹胀式液冷板对电池包举行热管理，采取蜂窝状流道，如图1-20(b)。在电池包加热功率达6kW时仍能将电池温度控制在15~25℃以内，温差在4℃以内。
吹胀式液冷板具有优秀的散热性能和均温性能，在电池包冷却中应用广泛，但在模组和电芯级别冷却中的应用仍有所短缺。
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